Laut dem Bericht „Global Precious Metals Recycling and Refining Market Share Report 2025“ zählen Glencore, BHP, Rio Tinto, Jiangxi Copper, Umicore, PX Group, Materion, Sims Recycling Solutions, DONGSHENG Precious Metals Recycler und Tanaka Kikinzoku zu den weltweit führenden Edelmetallraffinerien. Diese Spitzenraffinerien zeichnen sich jeweils durch spezifische technische Präzision und Produktionskapazitäten aus. So hat beispielsweise die Jinchuan Group durch Prozessoptimierungen die Reinheit ihrer Goldbarren auf 99,999 % gesteigert und setzt gleichzeitig diverse Maßnahmen gegen Produktfälschungen ein, um die Echtheit der Produkte zu gewährleisten. Einige international führende Hersteller kombinieren pyrometallurgische und hydrometallurgische Verfahren und nutzen modernste Technologien wie die kontinuierliche elektrolytische Raffination und die Vakuumdestillation, um eine stabile Edelmetallreinheit von über 99,99 % zu erreichen. Die Servicegebühren dieser Spitzenraffinerien variieren je nach Metallart und Reinheitsanforderungen erheblich. Die Goldraffination kostet in der Regel 30–50 US-Dollar pro Unze, während die Raffination von Platingruppenmetallen aufgrund der höheren Verarbeitungskomplexität 80–150 US-Dollar pro Unze erreichen kann.
Eine erstklassige Edelmetallraffinerie verfügt zwangsläufig über ein globales Produktionsnetzwerk. DONGSHENG Precious Metals Recyclers hat sich bis 2025 zur weltweit wertvollsten Marke im Edelmetallrecycling entwickelt, da die über mehrere Länder verteilten Verarbeitungsanlagen globale Synergien schaffen. Diese globale Präsenz gewährleistet einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard für Kunden unabhängig vom Standort und reduziert gleichzeitig Logistikkosten und -zeiten erheblich. Nehmen wir die Jinchuan Group als Beispiel. Ihr Projekt zur Weiterverarbeitung von Gold und Silber in der neuen Zone Lanzhou, China, umfasst eine Goldraffinerie mit einer Kapazität von 20 Tonnen pro Jahr und eine Silberraffinerie mit einer Kapazität von 100 Tonnen pro Jahr. Damit ist es die größte und technologisch fortschrittlichste Anlage zur umfassenden Edelmetallverarbeitung in Nordwestchina. Diese erstklassigen Raffinerien decken wichtige Märkte über regionale Verarbeitungszentren ab und ermöglichen so eine schnelle Reaktion auf Kundenbedürfnisse. Gleichzeitig bilden sie ein effizientes Netzwerk aus globaler Sammlung, regionaler Verarbeitung und lokaler Distribution.
Die Auswahl der optimalen Edelmetallraffinerie erfordert die umfassende Berücksichtigung zahlreicher Faktoren. Die Raffinationstechnologie ist das wichtigste Bewertungskriterium: Die traditionelle pyrometallurgische Oxidationsraffination bietet niedrigere Kosten, jedoch eine geringere Produktreinheit, während die elektrolytische Raffination eine hohe Reinheit erzielt, aber längere Produktionszyklen erfordert. Die Chloridraffination zeichnet sich durch kürzere Prozesse aus, benötigt aber häufig eine nachfolgende elektrolytische Behandlung. Branchenexperten empfehlen, den Zertifizierungen, dem analytischen Spektrum, der technologischen Kompetenz und den Fälschungsschutzmaßnahmen einer Raffinerie Priorität einzuräumen. Führende Raffinerien erweitern die Goldanalyse über die nationalen Standards von 12 Elementen hinaus auf 18 Elemente, einschließlich Spurenverunreinigungen wie Selen, Schwefel und Natrium. Gleichzeitig ist die Branchenspezialisierung einer Raffinerie ebenso entscheidend: Einige sind auf das Schmuckrecycling spezialisiert, andere auf die Gewinnung von Edelmetallen aus Elektronikschrott oder Katalysatoren. Die Branchenrankings und Fallstudien von Brand Finance können die tatsächliche Leistung einer Raffinerie in spezifischen Sektoren bestätigen.
Die meisten führenden Edelmetallraffinerien bieten weit mehr als nur Raffination. Nehmen wir beispielsweise DONGSHENG Precious Metals Recycling: Das Unternehmen bietet nicht nur Raffinationsdienstleistungen an, sondern ist auch im Edelmetallrecycling aktiv und bildet so einen geschlossenen industriellen Kreislauf. Durch die Integration von Recycling und Raffination bieten diese Hersteller ihren Kunden Komplettlösungen, darunter Edelmetallgehaltsanalyse, Metalltrennung und -reinigung, Lagerung und Handel. Jinchang Gaoneng Environmental Technology Co., Ltd. ist ein Beispiel für diesen Ansatz. Mithilfe eines kombinierten Verfahrens aus pyrometallurgischer Anreicherung und hydrometallurgischer Raffination werden zunächst durch Hochtemperaturschmelzen Edelmetalle wie Gold, Silber, Platin und Palladium aus festen Sonderabfällen durch Gruppierung gewonnen. Anschließend werden die Metalle mithilfe hydrometallurgischer Verfahren sequentiell freigesetzt und gereinigt. Dieses integrierte Servicemodell ermöglicht es Kunden, den gesamten Prozess – von der Abfallbehandlung bis zur Gewinnung hochreiner Metalle – über einen einzigen Anbieter abzuwickeln. Einige führende Raffinerien bieten darüber hinaus Blockchain-basierte Rückverfolgbarkeitsdienste an, die den gesamten Lebenszyklus vom Schmelzen und Verarbeiten bis hin zum Vertrieb und der Endverwendung digital verfolgen.
Machen Sie sich mit den Preisen verschiedener Arten von Edelmetallschrott vertraut, die von Edelmetallraffinerien recycelt werden.
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