Im Jahr 2025 wurden bahnbrechende Fortschritte in der Recyclingtechnologie für Leiterplatten erzielt. Ein gemeinsames Forschungsteam der University of Maryland, des Georgia Institute of Technology und der University of Notre Dame entwickelte eine innovative Technologie namens „ DissolvPCB “. Diese Leiterplatte verwendet Polyvinylalkohol (PVA) als wasserlösliches Substrat und eine eutektische Gallium-Indium-Legierung (EGaIn) als leitfähiges Material.
Wenn die Leiterplatten veraltet sind, löst sich das PVA-Substrat durch einfaches Eintauchen in Wasser auf. Das flüssige Metall lagert sich dann wieder zu perlenartigen Strukturen zusammen, während die elektronischen Komponenten vollständig getrennt werden. Dieser Prozess erreicht eine Materialrückgewinnungsrate von über 98 %.
Diese Recyclingmethode für Leiterplatten vereinfacht den Rückgewinnungsprozess erheblich und ist besonders praktisch für kleine Labore und Makerspaces. Preislich liegen Standard-Leiterplatten mit niedrigem Metallgehalt in der Regel bei 0,22–0,25 USD/kg, während Mehrschichtplatten 0,70–0,90 USD/kg erreichen können. Hochwertige Leiterplatten aus Edelmetallen erzielen Preise von 5–10 USD/kg.
Die oben genannten Preise für das Recycling von Leiterplatten dienen nur als Referenz. Für genaue Angebote wenden Sie sich bitte an unsere Beschaffungsspezialisten .
Der herkömmliche Recyclingprozess für Leiterplatten umfasst typischerweise mehrere wichtige Schritte. Zunächst müssen die Komponenten entfernt und das Lot abgetrennt werden. Eine Methode besteht darin, die gesamte Platine in ein Heizmedium (wie Diesel oder Silikonöl) bei 220–300 °C zu tauchen, um das Lot zu schmelzen. Anschließend wird es durch Zentrifugaltrennung zurückgewonnen.
Als nächstes folgt die Zerkleinerungsphase, in der Scherbrecher die Bretter in 5–20 mm große Fragmente zerkleinern, gefolgt von einem weiteren Mahlvorgang, um Metalle vollständig von Nichtmetallen zu trennen.
Anschließend erfolgt die Sortierung. Das getrennte Mischmaterial wird durch pneumatische oder elektrostatische Separatoren zu Kupferpulver, Goldpulver und nichtmetallischen Pulvern verarbeitet. Einige fortschrittliche Verfahren nutzen die Vakuumpyrolysetechnologie zur Vorbehandlung von Leiterplatten, um organische Komponenten vor dem Zerkleinern abzutrennen und zurückzugewinnen.
Der wirtschaftliche Wert des Leiterplattenrecyclings wird in erster Linie durch den Edelmetallgehalt bestimmt, der den natürlicher Erze bei weitem übersteigt.
Daten zeigen, dass ausrangierte Leiterplatten 100–200 Gramm Gold pro Tonne enthalten, während die reichsten Golderzvorkommen der Welt nur 5–10 Gramm pro Tonne liefern. Hochwertige Leiterplatten enthalten außerdem wertvolle Metalle wie Silber, Palladium und Platin.
Recycler von Leiterplatten kategorisieren die Platinen üblicherweise in drei Typen: Standard-Einschicht-/Doppelschichtplatinen (2–5 % Metallgehalt, Recyclingpreis ca. 0,22–0,25 USD/kg), Mehrschichtplatinen (10–15 % Metallgehalt, Recyclingpreis ca. 0,7–0,9 USD/kg) und hochwertige Platinen (über 20 % Metallgehalt, einschließlich Vergoldung, Recyclingpreis ca. 5–10 USD/kg).
Edelmetallrecycler führen in der Regel Probenanalysen durch, um den genauen Edelmetallgehalt zu bestimmen, bevor sie Preise angeben.
Erfahrene PCB- Recyclinganlagen haben festgestellt, dass ältere, vergoldete Leiterplatten aus der industriellen Elektronik oft höhere Recyclingwerte erzielen. Leiterplatten, die in älteren Industrieanlagen, militärischer Hardware und Telekommunikationsgeräten verwendet werden, sind typischerweise dick verkupfert und enthalten mehr Edelmetallanschlüsse und vergoldete Pins.
Statistiken zeigen, dass trotz technologischer Fortschritte und Kostensenkungen immer noch rund 180 Gramm Gold pro Tonne Leiterplattenabfälle zurückgewonnen werden können. Ältere Leiterplatten mit einfacherem Design ermöglichen zudem eine einfachere Demontage und Sortierung der Komponenten, was die Gesamtkosten des Recyclings senkt.
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