Die weltweit führenden industriellen Abwasserbehandlungssysteme zeichnen sich durch ihre technologische Tiefe und branchenübergreifende Anwendbarkeit aus. Waters ist mit seiner hochpräzisen Filtrations- und Überwachungstechnologie führend. Das System integriert Module zur Echtzeit-Analyse der Wasserqualität und eignet sich für die Behandlung komplexer Abwässer in der chemischen und pharmazeutischen Industrie. Veolias belüfteter biologischer Filter und das Actiflo-Phosphorentfernungsverfahren wurden im Pariser Seine-Aval-Werk (Verarbeitung von 1,74 Millionen Tonnen pro Tag) eingesetzt und erreichen eine synergetische Abwasserreinigung und ökologische Wiederherstellung. Das deutsche Unternehmen Siemens steigert die Energieeffizienz durch intelligente Steuerungssysteme. Seine Technologie zur anaeroben Schlammverstromung erreicht im Klärwerk Blue Plains in den USA eine Energierückgewinnung von 13 Megawatt. Toshiba hat kürzlich das Umkehrosmosesystem HyBatch des britischen Unternehmens Salinity Solutions eingeführt, das den Energieverbrauch um 50 % senkt und in Pilotprojekten zur Behandlung von stark salzhaltigem Abwasser eingesetzt wurde. Darüber hinaus hat das Werk Strass in Österreich durch die gängige anaerobe Ammoniumoxidationstechnologie Energieautarkie erreicht und bietet damit ein Modell mit Null-Energieverbrauch für industrielle Abwasserbehandlungssysteme.
Die Hauptfunktion industrieller Abwasserbehandlungssysteme besteht in der Reduzierung der Umweltverschmutzung und der Wiederverwertung von Ressourcen. Im Textilindustriegebiet von Nooriabad, Pakistan, verarbeitet ein neu errichtetes industrielles Abwasserbehandlungssystem täglich 300.000 Gallonen Abwasser. Durch dreistufige Filtration und anaerobe Vergärung konnte die Abwasserwiederverwendungsrate auf 95 % erhöht werden, was die Frischwasserentnahme direkt reduziert. Das Projekt im indischen Bangalore kombiniert industrielle Abwasserbehandlung mit der Stromerzeugung aus Biogas und reduziert so die Kohlendioxidemissionen jährlich um 140.000 Tonnen. Dies verdeutlicht den Wert industrieller Abwasserbehandlungssysteme für die Energieautarkie. Für Schwermetalle und organische Giftstoffe integriert Mercks industrielles Abwasserbehandlungssystem chemische Fällung und Membrantrennung, um sicherzustellen, dass die Schwermetallkonzentrationen im Abwasser unter 0,1 ppm liegen und die EU-Emissionsnormen eingehalten werden. Das Werk in Sheboygan, USA, nutzt Klärschlamm-Biogas mithilfe von Mikrogasturbinen und verdeutlicht damit die Rolle industrieller Abwasserbehandlungssysteme bei der Energieumwandlung.
Der kontinuierliche Betrieb industrieller Abwasserbehandlungssysteme ist auf wichtige Verbrauchsmaterialien angewiesen. Umkehrosmosemembranen (RO) sind wichtige Verbrauchsmaterialien. Beim Toshiba HyBatch-System beispielsweise müssen spezielle Anti-Pollution-Membranen alle 2–3 Jahre ausgetauscht werden, um eine Rückgewinnungsrate von 98 % aufrechtzuerhalten. Diffusorplatten in Belebtschlammprozessen unterliegen erheblichem Verschleiß. In der Hamburger Kläranlage müssen aufgrund des kontinuierlichen Belüftungsbetriebs alle 18 Monate Keramikdiffusorplatten ausgetauscht werden. Auch der Verbrauch chemischer Reagenzien ist hoch. Beim Veolia Actiflo-Verfahren werden täglich durchschnittlich 50 kg/10.000 Tonnen Wasser für Mikrosand und Polyaluminiumchlorid (PAC) hinzugefügt. Darüber hinaus haben Sensorelektroden (wie pH- und gelöste Sauerstoffsonden) in korrosiven Umgebungen eine Lebensdauer von weniger als einem Jahr. Das industrielle Abwasserbehandlungssystem von HACH muss alle 10 Monate kalibriert und ausgetauscht werden.
Die Komponenten mit den höchsten Ausfallraten in industriellen Abwasserbehandlungssystemen wirken sich direkt auf die Wartungskosten aus. Pumpendichtungen sind am stärksten betroffen. In der Kläranlage Blue Plains versagen die Dichtungen der Heißhydrolyse-Förderpumpe aufgrund der hohen Druck- und Temperaturbetriebsbedingungen durchschnittlich alle 6 Monate. Ventilantriebe neigen dazu, in Schlammleitungen mit hohem Feststoffgehalt stecken zu bleiben. Im Werk Süd-Pest in Ungarn werden pneumatische Ventilmembranen 12 Mal pro Jahr ausgetauscht. Darüber hinaus müssen Filtertücher in Schlammentwässerungsmaschinen aufgrund mechanischer Abnutzung vierteljährlich ausgetauscht werden. So haben beispielsweise die Zentrifugenfiltertücher in der Kläranlage Senzaki eine Lebensdauer von nur 2.000 Stunden. Korrosion elektrischer Komponenten ist ein weiterer Schwachpunkt. Beim Nooriabad-Projekt in Pakistan wurde das Ausfallintervall auf zwei Jahre verlängert, indem Stickstoffdichtungen an SPS-Schränken in feuchten Umgebungen installiert wurden.
Unter allen Komponenten der industriellen Abwasseraufbereitung sind Titananoden und Nickelkathoden sehr gut recycelbar. Lesen Sie die folgende Seite der DONGSHENG Precious Metals Recycling Company:
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