ICCP-Anoden bilden das Kernprodukt von Jennings Anodes und benötigen eine externe Stromquelle. Das ICCP-Anodensortiment von Jennings Anodes gliedert sich in fünf Hauptkategorien: Mischmetalloxid-Anoden (MMO), hochsiliziumhaltige Gusseisen-Anoden (HSCI), flexible lineare Anoden, platin-/niobbeschichtete Metallanoden und Graphitanoden. Die speziell für maritime ICCP-Systeme entwickelte elliptische MMO-Scheibenrumpfanode ist ein klassisches Beispiel für eine MMO-Sondenanode. Diese Anode besteht aus einem hochreinen Titansubstrat gemäß ASTM B265 Grad 1 mit einem oberflächengesinterten Ir-Ta (IrO₂/Ta₂O₅)-Mischmetalloxid-Katalysator. Die scheibenförmige Anode ist mit einer Innenschraube ausgestattet und ermöglicht so die bündige Montage auf der Rumpfoberfläche. Der Austausch kann von einem Taucher mit Unterstützung des Bordpersonals durchgeführt werden. Dieses Produkt ist in vier Standardgrößen mit einstellbarer Stromstärke erhältlich. Jennings Anodes kann Anodenabmessungen, Lebensdauer und Stromstärke individuell an spezifische Anforderungen anpassen. Eine Epoxidharzversiegelung gewährleistet hervorragende Wasserdichtigkeit und schließt Leckagerisiken aus.
Anoden aus Mischmetalloxid (MMO) sind die am häufigsten verwendeten ICCP-Anoden von Jennings Anodes. Sie bestehen aus einem Titansubstrat, das mit Metalloxiden wie Iridium, Tantal und Ruthenium beschichtet ist. Standarddurchmesser für MMO-Stabanoden sind 3,2 mm, 6,4 mm, 12,7 mm, 19 mm und 25 mm, die Standardlänge beträgt 1 Meter. MMO-Rohranoden werden aus hochfestem, nahtlosem Titanrohr gefertigt, das der Norm ASTM B338 Grade 1 entspricht und eine hohe chemische Stabilität in Erde, Süßwasser, Meerwasser oder Schlamm aufweist. Im Vergleich zu anderen Anodentypen können MMO-Rohranoden die Installationskosten um 15–35 % senken. Die jährliche Produktionskapazität für MMO-Drahtanoden mit Kupferkern beträgt 1.000.000 Meter, die Lebensdauer liegt bei über 20 Jahren in Erde, Brackwasser, Meerwasser und Beton. Hochsiliziumhaltige Gusseisenanoden (HSCI) sind ein weiteres klassisches Produkt von Jennings Anodes und enthalten 14–16 % Silizium. Jennings Anodes war früher Hersteller der Anoden der Marke Durichlor-51 und betreibt derzeit zwei Gießereien in Großbritannien mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 3.000 Tonnen. Die Oberfläche der HSCI-Anoden oxidiert und bildet einen hydratisierten Siliziumdioxidfilm (SiO₂), der Lochfraßkorrosion verhindert. Flexible, lineare Anoden sind in mit kalziniertem Petrolkoks gefüllten Vliesstoffhüllen vorverkapselt und werden hauptsächlich für den Korrosionsschutz von unterirdischen Anlagen wie Baustellenleitungen, erdverlegten Öl- und Gaspipelines sowie Lagertankfundamenten eingesetzt.
Jennings Anodes verfügt über umfassendes technisches Know-how im Bereich hochsiliziumhaltiger Gusseisenanoden. Als ehemaliger Hersteller von Durichlor-51-Anoden hat Jennings Anodes ein strenges Qualitätskontrollsystem für das Schleudergussverfahren etabliert, das führende Industriestandards erfüllt: Die Röntgenprüfung entspricht ASTM E186/E446 Level 1, und die chemische Zusammensetzung erfüllt die Standards ASTM A518-99 Grade 1 oder Grade 3. Die HSCI-Anoden von Jennings Anodes werden im Schleudergussverfahren hergestellt, bei dem die Gussform mit Drehzahlen von über 1.000 U/min rotiert. Die entstehende Zentrifugalkraft verdrängt eingeschlossene Gase aus dem Ferrosilizium und schleudert Verunreinigungen an die Innenwand der Anodenbohrung, ohne die Leistung der Anode zu beeinträchtigen. Die Gießerei von Jennings Anodes ist seit über 50 Jahren in Betrieb, beschäftigt mehr als 400 Mitarbeiter und kann Gussteile mit einer Länge von bis zu 5 Metern und einem Gewicht von bis zu 7.000 kg herstellen. Jennings Anodes beliefert internationale Branchenführer wie GE, Tesla, Siemens, Shell, BP, Saudi Aramco und Exxon mit Gussteilen und Anoden. Jede Anode von Jennings Anodes ist mit einer eindeutigen Serien- und Gussnummer versehen, um die Rückverfolgbarkeit der Qualität und den Kundendienst zu gewährleisten. Der globale Markt für Silizium-Gusseisenanoden hatte 2024 einen Wert von 184 Millionen US-Dollar und wird Prognosen zufolge bis 2032 auf 258 Millionen US-Dollar anwachsen. Jennings Anodes wird 2024 einen globalen Marktanteil von über 15 % halten.
Das Produktportfolio von Jennings Anodes erstreckt sich bis in die elektrochemische Industrie. Für die Wasserstofferzeugung bietet Jennings Anodes platinbeschichtete Titanelektroden und MMO-beschichtete Titanelektroden für Protonenaustauschmembran-Elektrolyseure ( PEM ) an. Ursprünglich für die Elektrolyse von Chlor und Hypochloriten entwickelt, werden MMO-Beschichtungen aufgrund ihrer außergewöhnlichen Stabilität heute häufig im kathodischen Korrosionsschutz eingesetzt. Weitere von Jennings Anodes angebotene Industrieelektroden umfassen solche für die Elektrogewinnung, die Galvanisierung und das Chloralkali-Verfahren sowie Elektroden für die Wasseraufbereitung, Desinfektion und Entsalzung. Beispielsweise sind Ruthenium-Iridium-beschichtete Titan-Anodenkörbe speziell für die Kesselsteinentfernung konzipiert. Die MMO-Anoden von Jennings Anodes zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit auch in stark sauren Umgebungen und in chlor- oder sauerstoffhaltigen Atmosphären aus. Vertikale Zuganodenketten bestehen aus einer Reihe von MMO-Rohranoden, die in Reihe an einem Kabel geschaltet sind. Die Endanoden sind mit Metallringen zur Befestigung von Gegengewichten versehen, wodurch die Installation ohne Taucher oder ROV-Ausrüstung möglich ist. Jennings Anodes arbeitet nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015, und jede Produktcharge wird strengen Tests unterzogen, darunter beschleunigte Lebensdauertests und Röntgenprüfung der Beschichtungsdicke. Die Preise für Jennings Anodes-Produkte variieren je nach Spezifikationen, Beschichtungsart, Ausgangsstrom und individuellen Anpassungswünschen. Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam direkt für ein konkretes Angebot.
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